సీలింగ్ అంచు:
ఈ దృగ్విషయం తరచుగా తుషార PVC లో కనిపిస్తుంది, పదార్థం లక్షణాలు, అధిక వేడి నొక్కడం కారణంగా
పరిష్కారం:
ఈ రకమైన మెటీరియల్ కోసం, సీలింగ్ డీబగ్గింగ్ సమయం రెట్టింపు అవుతుంది, ఉద్యోగుల ఫుట్ బలం నియంత్రణ స్థానంలో ఉంది మరియు నాణ్యత తనిఖీ యొక్క తనిఖీ ఫ్రీక్వెన్సీ పెరుగుతుంది.
అసమాన అంచు మరమ్మత్తు:
ఉద్యోగులచే ముద్రను మాన్యువల్‌గా కత్తిరించినందున, అసమాన సీలింగ్ లేదా తెలియని సిబ్బంది నైపుణ్యాలు అసమాన అంచు మరమ్మత్తుకు దారితీస్తాయి.
పరిష్కారం:
సంస్థ యొక్క ఉద్యోగులందరూ ప్రత్యేక పనిని చేయడానికి ప్రత్యేక సిబ్బందిని అమలు చేస్తారు, ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణ, ప్యాకేజింగ్ ముందు ప్రత్యేక తనిఖీ.
గ్రాముల బరువు సమస్య:
ఫిల్లింగ్ మెషిన్ సమస్య, సాధారణ ద్రవ ఉత్పత్తి లోపం 5G, పూసల ఉత్పత్తి లోపం 10G
పరిష్కారం:
ఫిల్లింగ్ మెషిన్ క్రమం తప్పకుండా సరిదిద్దబడుతుంది మరియు ప్రతి ఫిల్లింగ్ ఉత్పత్తి బరువుగా ఉంటుంది.
అంతర్గత పదార్థం యొక్క అస్థిరత:
బాహ్య పదార్థం యొక్క గాలి పారగమ్యత అంతర్గత పదార్థం యొక్క అస్థిరతకు దారితీస్తుంది, గ్రాముల బరువును తగ్గిస్తుంది.TPU ఉత్పత్తి అస్థిరత అత్యంత వేగవంతమైనది, EVA రెండవది, PVC సంబంధిత అస్థిరత నెమ్మదిగా ఉంటుంది (ఒక చదరపు రోజు 4Gని అస్థిరపరుస్తుంది).OPP బ్యాగ్ అయితే, PE బ్యాగ్ ప్యాకేజింగ్ మంచి సీలింగ్ బ్యాగ్.
రంగు సమస్య:
ప్రింటింగ్ రంగుగా విభజించబడింది: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ టోనింగ్ అనేక సార్లు టోనింగ్ నిష్పత్తి కొద్దిగా భిన్నంగా ప్రింటింగ్ రంగుకు దారి తీస్తుంది, UV ప్రింటింగ్ మెషిన్ వైఫల్యం ప్రింటింగ్ సమస్యలకు దారి తీస్తుంది, PVC పారదర్శకత కూడా ప్రింటింగ్ రంగుకు కారణమవుతుంది.
పరిష్కారం:
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియకు అనేక సార్లు రంగు అవసరం, ప్రతిసారీ మొదటి నమూనా పోలిక చేస్తుంది;UV యంత్రం సాధారణ తనిఖీ, తనిఖీని బలోపేతం చేయడానికి నాణ్యత తనిఖీ ప్రక్రియ, అదే రంగు నిర్వహణ యొక్క అదే బ్యాచ్‌తో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా ముడి పదార్థాల అనుకూలీకరణ.
అంతర్గత పదార్థం యొక్క రంగు వ్యత్యాసం:
రంగు వ్యత్యాసానికి రెండు కారణాలు ఉన్నాయి: మొదటి నమూనా చాలా కాలం తర్వాత పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, ఇది బల్క్ వస్తువులకు చెడు పదార్థాలు మరియు సరిపోలిన ఉత్పత్తుల యొక్క దృశ్య రంగు వ్యత్యాసానికి దారితీస్తుంది, కాబట్టి సంతకం చేసిన నమూనాను పునరుత్పత్తికి ముందు మళ్లీ పంపడం అవసరం. .
రెండవ:
అంతర్గత పదార్థాల యొక్క అదే బ్యాచ్, సిబ్బంది యొక్క సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా, వివిధ పదార్ధాల ఫలితంగా, నాణ్యత తనిఖీని బలోపేతం చేయడానికి ఈ పరిష్కారం.
లీకేజీ:
ఉత్పత్తి లీకేజీ ఫలితంగా ఏర్పడటం మరియు సీలింగ్ బలంగా లేదు: పరిష్కారం: మొదట రాపిడిని డీబగ్ చేసి, ఆపై ప్రూఫింగ్ లేదా పెద్ద వస్తువుల ఉత్పత్తిని పొందాలి;మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో అరగంట నమూనా తనిఖీ, సాధారణ ఫిల్లింగ్ ప్రెజర్ టెస్ట్ మరియు ఎయిర్ గన్ బ్లోయింగ్;ఫిల్లింగ్ కూడా అరగంట స్పాట్ చెక్, ఒత్తిడి పరీక్ష;ప్యాకింగ్ టేబుల్ మాన్యువల్ తనిఖీని కలిగి ఉంది.
బూజు:
సంరక్షణకారుల యొక్క సంరక్షణ లేదా తేలికపాటి కొలత లేదు
పరిష్కారం:
మా ఫ్యాక్టరీ అటువంటి సమస్యలు కనిపించలేదు, మేము వారి స్వంత ప్రత్యేక బూజు తనిఖీ వ్యవస్థను కలిగి ఉన్నాము!